Остались вопросы?
­Свяжитесь с нами
по телефону 8(347)275-97-62
или заполните форму

Инновационные защитные покрытия
Теплоизоляция, гидроизоляция, огнезащита
Решения для ремонта и защиты бетона
8(347)275-97-62

Компания ООО «ИНТАЛ» приглашает к сотрудничеству государственные и частные организации

- Огнезащита материалов, изделий и конструкций зданий
- Защита зданий от проникновения радиоактивного газа радона
- теплоизоляционные работы на оборудованиях, воздуховодах и трубопроводах различного назначения
- утепление зданий и сооружений производственного и гражданского назначения
- антикоррозионная защита различного вида энерго- и электрооборудования, зданий и сооружений
- работы по защите обрабатываемых поверхностей от воздействия воды, химических агрессивных сред (кислот, щелочей, нефтепродуктов и т.д.) и механического воздействия
- уничтожение уже имеющихся очагов плесени в общественных и жилых зданиях, предприятиях пищевой и фармацевтической отраслей, объектах здравоохранения и детских учреждениях
- текущий и капитальный ремонт кровель
- текущий и капитальный ремонт дымовых труб

Заполните форму,
чтобы получить партнерский прайс-лист и условия сотрудничества

Применение нашей продукции

 

Инструкция по нанесению защитного покрытия «S-COMPOSIT TOP-COAT (ZN)» на поверхности со слабой или отсутствующей впитывающей способностью

Скачать инструкцию


1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1 В данной технологической инструкции приведен процесс нанесения защитно-декоративного покрытия «S-COMPOSIT™ TOP-COAT (ZN)» на следующие виды поверхностей:

  • черный металл;
  • цветной металл;
  • оцинкованная сталь и т.п.

1.2 Защитное покрытие «S-COMPOSIT™ TOP-COAT (ZN)» должно соответствовать требованиям ТУ 2257-003-89189728-2010.

1.3 Каждая партия защитного покрытия должна сопровождаться паспортом, подтвер-ждающим качество продукции, а на каждом тарном месте должна быть этикетка предприятия – изготовителя.

2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ.

2.1 Кисти волосяные с натуральной длинной мягкой щетиной.

2.2 Валик с коротким натуральным ворсом (5-8 мм).

2.3 Электромеханический инструмент для очистки поверхности.

2.4 Металлические щетки, наждачная бумага.

2.5 Краскопульт пневматический или безвоздушный.

3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ.

3.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

3.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.

3.3 Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем 24 часа при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

3.4 Нанесение покрытия на загрязненную поверхность или поверхность, покрытую лакокрасочным материалом, не совместимым с материалом «S-COMPOSIT™ TOP-COAT (ZN)», не допускается.

3.5 Температура поверхности при нанесении «S-COMPOSIT™ TOP-COAT (ZN)» не должна быть ниже -20 °С, влажность воздуха - не более 80%.

4. НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ «S-COMPOSIT™ TOP-COAT (ZN)»

4.1 Нанесение покрытия «S-COMPOSIT™ TOP-COAT (ZN)» производится по сухой, чистой поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -20 °С до +40 °С и относительной влажности воздуха до 80%.

4.2 Состав «S-COMPOSIT™ TOP-COAT (ZN)» является трехкомпонентным и постав-ляется в трех емкостях (Компонент А, Компонент В, Наполнитель). Содержимое емкостей смешивается в поставляемых пропорциях.

Компонент А упаковывается в ведра массой 1,44 кг, либо 5,76 кг.

Компонент В упаковывается в бутыли массой 0,5 кг.

Наполнитель – в металлические банки массой 3,06 кг (объемом 1 л) либо металлические ведра массой 12,24 кг (объемом 5 л).

Компоненты смешиваются непосредственно перед нанесением в следующей пропорции:

На 5 кг готового материала «S-COMPOSIT™ TOP-COAT (ZN)»:

1 ведро Компонента А массой 1,44 кг + 1 банка Наполнителя массой 3,06 кг + 1 бутыль компонента В.

На 20 кг готового материала «S-COMPOSIT™ TOP-COAT (ZN)»:

1 ведро Компонента А массой 5,76 кг + 1 ведро Наполнителя массой 12,24 кг + 4 бутыли компонента В.

4.3 Необходимо тщательно перемешивать содержимое ведра при помощи электромеханического инструмента с насадкой для перемешивания красок после добавления каждого компонента. Открыть тару с Компонентом А, после его перемешивания добавить расчетное количество Наполнителя, затем, после перемешивания состава, добавить расчетное количество Компонента В и перемешать. Время жизни состава после смешения компонентов – 1,5 часа.

4.4 Во время окрашивания при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3 °С выше точки росы.

4.5 Не допускается наносить покрытие на незащищенную поверхность перед дождем. Полностью высохшее покрытие водостойко.

4.6 Окраска производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Поверхность окрашивается перекрестными слоями с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 3-4 часа (в зависимости от температуры окружающего воздуха). Внимание!!! После полного высыхания покрытия (24 часа) нанесение последующих слоев недопустимо.

Рекомендации при использовании краскопультов:

Безвоздушное распыление

Пневмораспыление

Необходимо довести материал до рабочей вязкости 30-60 с при 20±2 °С по ВЗ-246 с соплом 4 мм.

Разбавитель: ацетон, бутилацетат, этилацетат

Диаметр распыляющего сопла:

0,28 – 0,43 мм (0,011-0,017 дюйма)

Давление: 120-160 атм.

Необходимо довести материал до рабочей вязкости 25-30 с при 20±2 °С по ВЗ-246 с соплом 4 мм.

Разбавитель: ацетон, бутилацетат, этилацетат

Диаметр распыляющего сопла:

1,5-2,2 мм (0,059-0,087 дюйма)

Давление: 3-4 атм.

4.6 Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от температуры воздуха в течение 3-4 часов, далее идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре 20±2°С – не менее 24 часов. Полный набор рабочей прочности – 7 суток.

4.7 Количество слоев покрытия «S-COMPOSIT™ TOP-COAT (ZN)» определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и условий полимеризации.

4.8 Теоретический расход покрытия «S-COMPOSIT™ TOP-COAT (ZN)» при толщине готового покрытия 150 мкм составляет 0,364 кг/м² (двухслойное нанесение). Ориентировочный расход «S-COMPOSIT™ TOP-COAT (ZN)» на один слой – 0,182 кг/м².

ПРИМЕЧАНИЕ: Расход покрытия в существенной мере зависит от множества факторов, которые могут увеличивать его до нескольких раз. Такими факторами являются условия окружающей среды (скорость ветра), механизированный способ нанесения (при помощи краскопульта), труднодоступность узла применения, стесненные условия нанесения, профессионализм исполнительного персонала, впитывающая способность и геометрическая форма поверхности.

4.9 Контроль качества покрытия «S-COMPOSIT™ TOP-COAT (ZN)» осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий. Для точного измерения толщины готового покрытия использовать измеритель толщины мокрого слоя лакокрасочных покрытий (напр. толщиномер-гребенка Константа ГУ Универсальная). Защитное покрытие, нанесенное на поверхность, должно лежать сплошным равнотолщинным покровом, без пропусков, потеков и вмятин.

4.10 Для снятия не затвердевшего материала с инструмента использовать органический растворитель (ацетон, 646, бутилацетат, этилацетат). Застывший состав можно снять механически. Вымыть руки и незащищенные участки кожи теплой водой с мылом.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

5.1 При работе с материалом «S-COMPOSIT™ TOP-COAT (ZN)» рекомендуется пользоваться защитными очками, фартуком, либо малярным костюмом.

5.2 Запрещается нанесение «S-COMPOSIT™ TOP-COAT (ZN)» в закрытом помещении без вентиляции. Если помещение хорошо проветривается или работы ведутся вне помещения, рекомендуется пользоваться респираторами ШБ-1 «Лепесток- 200» ГОСТ 12.4.028.

5.3 Материал «S-COMPOSIT™ TOP-COAT (ZN)» содержит органические растворители, поэтому хранение и применение покрытия должны производиться на расстоянии от открытых источников огня, нагревательных приборов и прямых солнечных лучей.

5.4 Транспортирование и хранение покрытия «S-COMPOSIT™ TOP-COAT (ZN)» нужно производить в плотно закрытой таре при температуре не ниже -40 оС.

5.5 К самостоятельной работе следует допускать лиц, ознакомленных с инструкцией по нанесению защитного покрытия «S-COMPOSIT™ TOP-COAT (ZN)».

6. КРИТИЧЕСКИЕ СИТУАЦИИ.

6.1 При попадании продукта в глаза - немедленно промыть глаза проточной водой в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется - проконсультироваться с врачом.

6.2 При попадании на кожу - промыть водой с мылом. Загрязненную одежду выстирать.

6.3 При попадании в органы дыхания немедленно обратиться к врачу.

6.4 В случае пролива продукта для облегчения уборки использовать любой впитывающий материал типа песка, грунта, ветоши и т.д.

7. УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ.

7.1 Состав «S-COMPOSIT™ TOP-COAT (ZN)» необходимо хранить в плотно закрытой таре завода-изготовителя, предохранять от действия тепла, влаги и прямых солнечных лучей при температуре от -40 до +35 оС.

7.2. Срок годности состава: Компонент А - 12 месяцев, Наполнитель – 12 месяцев, Компонент В – 6 месяцев.

8. ЮРИДИЧЕСКИЕ ЗАМЕЧАНИЯ.

8.1 Информация, приведенная в настоящем документе, получена в результате лабораторных испытаний и практического опыта использования материалов при правильном хранении и применении. В связи с невозможностью контролировать условия применения материала, влияющие на технологический процесс, производитель не дает каких–либо гарантий, кроме гарантии качества продукта, а также не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации. Пользователь продукции обязан испытать ее пригодность действительным целям и намерениям потребителя посредством входного контроля материала перед использованием. Потребителю всегда следует запрашивать более свежие технические данные по конкретным продуктам, информация по которым высылается по запросу.

Настоящим в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 года свободно, своей волей и в своем интересе выражаю свое безусловное согласие на обработку моих персональных данных.

Персональные данные - любая информация, относящаяся к прямо или косвенно определенному или определяемому физическому лицу (субъекту персональных данных). Настоящее Согласие выдано мною на обработку следующих персональных данных:
- Имя;
- Телефон;
- Адрес электронной почты;
- Город.

Согласие дано для совершения следующих действий с моими персональными данными с использованием средств автоматизации и/или без использования таких средств: сбор, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, обезличивание, а также осуществление любых иных действий, предусмотренных действующим законодательством РФ как неавтоматизированными, так и автоматизированными способами.

Данное согласие дается Оператору для обработки моих персональных данных в следующих целях:
- предоставление мне услуг/работ;
- направление в мой адрес уведомлений, касающихся предоставляемых услуг/работ;
- подготовка и направление ответов на мои запросы;
- направление в мой адрес информации, в том числе рекламной, о мероприятиях/товарах/услугах/работах Оператора.

Настоящее согласие действует до момента его отзыва путем направления соответствующего уведомления на электронный адрес Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. В случае отзыва мною согласия на обработку персональных данных Оператор вправе продолжить обработку персональных данных без моего согласия при наличии оснований, указанных в пунктах 2 – 11 части 1 статьи 6, части 2 статьи 10 и части 2 статьи 11 Федерального закона №152-ФЗ «О персональных данных» от 26.06.2006 г.

 

Инструкция по нанесению защитного покрытия «S-COMPOSIT BRIGHTSTONE»

Скачать инструкцию


1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1 В данной технологической инструкции приведен процесс нанесения защитно-декоративной пропитки «S-COMPOSITBRIGHTSTONE» на следующие виды поверх-ностей:

  • искусственный и природный камень
  • керамический и силикатный кирпич
  • гипс
  • и т.п.

1.2 Защитная пропитка «S-COMPOSITBRIGHTSTONE» должна соответствовать требованиям ТУ 2257-003-89189728-2010.

1.3 Каждая партия защитного покрытия должна сопровождаться паспортом, подтверждающим качество продукции, а на каждом тарном месте должна быть этикетка предприятия-изготовителя.

2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ.

2.1 Кисти волосяные с натуральной длинной мягкой щетиной.

2.2 Валик с коротким натуральным ворсом (5-8 мм).

2.3 Электромеханический инструмент для очистки поверхности.

2.4 Металлические щетки, шкурка.

2.5 Краскопульт пневматический или безвоздушный.

3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ.

3.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

3.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5. Обеспыливание данной поверхности обязательно.

3.3 Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Остаточная влажность основания должна быть не более 10 %.

3.4 Нанесение пропитки на загрязненную поверхность или поверхность, покрытую лакокрасочным материалом, не совместимым с материалом «S-COMPOSITBRIGHTSTONE», не допускается.

3.5 Температура поверхности при нанесении «S-COMPOSITBRIGHTSTONE» не должна быть ниже -20 °С, влажность воздуха - не более 80%.

4. НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОЙ ПРОПИТКИ «S-COMPOSITBRIGHTSTONE».

4.1 Нанесение состава «S-COMPOSIT™ BRIGHTSTONE» производится при температуре окружающего воздуха и подложки от -20 до +40 °С и относительной влажности воздуха до 80%.

4.2. Состав «S-COMPOSITBRIGHTSTONE» является двухкомпонентным и постав-ляется в нескольких емкостях (Компонент А, Компонент В). Содержимое емкостей смешивается в поставляемых пропорциях.

Компонент А упаковывается в ведра массой 4,35 кг, либо 17,4 кг.

Компонент В упаковывается в бутыли массой 0,65 кг.

Компоненты смешиваются непосредственно перед нанесением в следующей пропорции:

На 5 кг готового материала «S-COMPOSITBRIGHTSTONE»:

1 ведро Компонента А массой 4,35 кг + 1 бутыль компонента В.

На 20 кг готового материала «S-COMPOSITBRIGHTSTONE»:

1 ведро Компонента А массой 17,4 кг + 4 бутыли компонента В.

4.3 Необходимо открыть тару с Компонентом А, тщательно перемешать содержимое ведра при помощи электромеханического инструмента с насадкой для перемешивания красок, затем добавить расчетное количество Компонента В и еще раз тщательно перемешать. Время жизни состава после смешивания компонентов – 2 часа.

4.4 Во время окрашивания при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3 °С выше точки росы.

4.5 Не допускается наносить покрытие на незащищенную поверхность перед дождем. Полностью высохшее покрытие водостойко.

4.6 Пропитывание производится в 1 слой методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью.

Рекомендации при использовании краскопультов:

Безвоздушное распыление

Пневмораспыление

Диаметр распыляющего сопла:

0,28 – 0,43 мм (0,011-0,017 дюйма)

Давление: 120-160 атм.

Диаметр распыляющего сопла:

1,5-2,2 мм (0,059-0,087 дюйма)

Давление: 3-4 атм.

4.7 Состав высыхает до степени 3 в зависимости от температуры воздуха в течение 2-4 часов, далее идет полимеризация и отверждение.

4.8 Теоретический расход пропитки «S-COMPOSITBRIGHTSTONE» составляет 0,2 кг/м² (однократное нанесение).

ПРИМЕЧАНИЕ: Расход покрытия в существенной мере зависит от множества факторов, которые могут увеличивать его до нескольких раз. Такими факторами являются условия окружающей среды (скорость ветра), механизированный способ нанесения (при помощи краскопульта), труднодоступность узла применения, стесненные условия нанесения, профессионализм исполнительного персонала, впитывающая способность и геометрическая форма поверхности.

4.9 Контроль качества покрытия «S-COMPOSITBRIGHTSTONE» осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.

4.10 Для снятия не затвердевшего материала с инструмента использовать органический растворитель (ксилол, ацетон, бутилацетат, этилацетат). Застывший состав можно снять механически. Вымыть руки и незащищенные участки кожи теплой водой с мылом.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

5.1 При работе с материалом «S-COMPOSITBRIGHTSTONE» рекомендуется пользоваться защитными очками, фартуком, либо малярным костюмом.

5.2 Запрещается нанесение «S-COMPOSITBRIGHTSTONE» в закрытом помещении без вентиляции. Если помещение хорошо проветривается или работы ведутся вне помещения, рекомендуется пользоваться респираторами ШБ-1 «Лепесток- 200» ГОСТ 12.4.028.

5.3 Материал «S-COMPOSITBRIGHTSTONE» содержит органические растворители, поэтому хранение и применение пропитки должны производиться на расстоянии от открытых источников огня, нагревательных приборов и прямых солнечных лучей.

5.4 Транспортирование и хранение пропитки «S-COMPOSITBRIGHTSTONE» нужно производить в плотно закрытой таре при температуре не ниже -40 оС.

5.5 К самостоятельной работе следует допускать лиц, ознакомленных с инструкцией по нанесению защитной пропитки «S-COMPOSITBRIGHTSTONE».

6. КРИТИЧЕСКИЕ СИТУАЦИИ.

6.1 При попадании продукта в глаза - немедленно промыть глаза проточной водой в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется - проконсультироваться с врачом.

6.2 При попадании на кожу - промыть водой с мылом. Загрязненную одежду выстирать.

6.3 При попадании в органы дыхания немедленно обратиться к врачу.

6.4 В случае пролива продукта для облегчения уборки использовать любой впитывающий материал типа песка, грунта, ветоши и т.д.

7. УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ.

7.1 Состав «S-COMPOSITBRIGHTSTONE» необходимо хранить в плотно закрытой таре завода-изготовителя, предохранять от действия тепла, влаги и прямых солнечных лучей при температуре от -40 до +35 С°.

7.2. Срок годности состава: Компонент А – 12 месяцев, Компонент В – 6 месяцев.

8. ЮРИДИЧЕСКИЕ ЗАМЕЧАНИЯ.

8.1 Информация, приведенная в настоящем документе, получена в результате лабораторных испытаний и практического опыта использования материалов при правильном хранении и применении. В связи с невозможностью контролировать условия применения материала, влияющие на технологический процесс, производитель не дает каких–либо гарантий, кроме гарантии качества продукта, а также не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации. Пользователь продукции обязан испытать ее пригодность действительным целям и намерениям потребителя посредством входного контроля материала перед использованием. Потребителю всегда следует запрашивать более свежие технические данные по конкретным продуктам, информация по которым высылается по запросу.