Наименование параметра |
Значение |
Внешний вид состава |
глянцевый, прозрачный с желтоватым оттенком |
Внешний вид сухого покрытия |
прозрачная полуглянцевая пленка |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
65 |
Плотность, г/см3 |
1,07 |
Условная вязкость по ВЗ-246 (диаметр 4 мм), с, не менее |
85 |
Адгезия к бетону, ГОСТ 28574-2014, МПа, не менее |
4,4 |
Адгезия к металлу, ГОСТ 32299-2013 (ISO 4624:2002), Мпа, не менее |
2,5 |
Эластичность пленки при изгибе, ГОСТ 31974-2012, мм |
2 |
Прочность покрытия при ударе по прибору У-2, см |
50 |
Истираемость, ГОСТ 13087-2018 р.5, г/см2: - с кварцевым песком; - без песка |
0,02 0,05 |
Твердость по Шору Д, усл.ед. |
97 |
Блеск, % |
>50 |
Долговечность при эксплуатации в помещении (без доступа УФ-излучения), не менее, лет |
15 |
Время высыхания одного слоя до степени 3 - при температуре от 5 °С до 20 °С - при температуре ниже 5 °С |
3-5 часов 24 часа |
Теоретический расход состава на 1 слой, кг/м2 |
0,125 |
Рекомендуемая толщина одного слоя в сухом виде, мкм |
75 |
Время окончательного набора прочности, сут. |
7 |
Температура транспортировки, °С |
-40…+35 |
Температура нанесения, °С |
-20…+40 |
Температура эксплуатации, °С |
-60…+150 |
Состав готовится путем тщательного перемешивания компонентов.
Наименование параметра |
Значение |
Внешний вид пленки |
глянцевая, черного цвета |
Внешний вид (в жидком виде) |
однородная жидкость черного цвета |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
65 |
Плотность, г/см3 |
1,00 |
Условная вязкость по ВЗ-246 (диаметр 4 мм), с, не менее |
90 |
Адгезия к бетону по ГОСТ 28574-2014, МПа, не менее |
4 |
Адгезия к металлу, ГОСТ 32299-2013 (ISO 4624:2002), Мпа, не менее |
2,5 |
Адгезия по ГОСТ 15140, балл |
1 |
Относительное удлинение при разрыве по ГОСТ 11262, %, не менее |
20 |
Эластичность пленки при изгибе, ГОСТ 31974-2012, мм |
1 |
Водостойкость по ГОСТ 9.403 (метод А - погружение) |
выдерживает испытание |
Твердость покрытия по прибору 2124 ТМЛ (А), усл.ед. |
?0,75 |
Прочность покрытия к истиранию по ГОСТ 20811-75, кг/мкм |
45 |
Твердость по Шору Д, усл.ед. |
95-98 |
Блеск, % |
>50 |
Долговечность при эксплуатации в помещении (без доступа УФ-излучения), не менее, лет |
30 |
Теоретический расход состава на 1 слой, кг/м2 |
0,115 |
Рекомендуемая толщина одного слоя в сухом виде, мкм |
75 |
Время окончательного набора прочности, сут. |
7 |
Температура транспортировки, °С |
-40…+35 |
Температура нанесения, °С |
-20…+40 |
Температура эксплуатации, °С |
-60…+150 |
Состав готовится путем тщательного перемешивания компонентов.
Наименование параметра |
Значение |
Внешний вид пленки |
глянцевая, прозрачная |
Внешний вид (в жидком виде) Компонент А Компонент Б |
прозрачная жидкость прозрачная жидкость |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
65 |
Плотность, г/см3 |
1,00 |
Условная вязкость по ВЗ-246 (диаметр 4 мм), с, не менее |
60 |
Адгезия к бетону по ГОСТ 28574-2014, МПа, не менее |
4,4 |
Адгезия к металлу, ГОСТ 32299-2013 (ISO 4624:2002), Мпа, не менее |
2,0 |
Адгезия по ГОСТ 15140, балл |
1 |
Относительное удлинение при разрыве по ГОСТ 11262, %, не менее |
25 |
Эластичность пленки при изгибе, ГОСТ 31974-2012, мм |
2 |
Прочность покрытия при ударе по прибору У-2, см |
50 |
Прочность покрытия к истиранию по ГОСТ 11262, %, не менее |
25 |
Истираемость, ГОСТ 13087-2018 р.5, г/см2: - с кварцевым песком; - без песка |
0,02 0,05 |
Водостойкость по ГОСТ 9.403 (метод А – погружение) |
выдерживает испытание |
Твердость покрытия по прибору 2124 ТМЛ (А), усл.ед. |
?0,6 |
Твердость по Шору Д, усл.ед. |
97 |
Блеск, % |
>50 |
Долговечность в условиях открытой атмосферы УХЛ-1, не менее, лет |
15 |
Долговечность при эксплуатации в помещении (без доступа УФ-излучения), не менее, лет |
30 |
Теоретический расход состава на 1 слой, кг/м2 |
0,115 |
Рекомендуемая толщина одного слоя в сухом виде, мкм |
75 |
Температура транспортировки, °С |
-40…+35 |
Температура нанесения, °С |
-20…+40 |
Температура эксплуатации, °С |
-60…+150 |
Cостав готовится путем тщательного перемешивания компонентов.
Наименование параметра |
Значение |
Внешний вид пленки |
глянцевая, серого цвета |
Внешний вид (в жидком виде) |
однородная жидкость |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
85 |
Плотность, г/см3 |
2,08 |
Условная вязкость по ВЗ-246 (диаметр 4 мм), с, не менее |
20...40 |
Адгезия к металлу, ГОСТ 32299-2013 (ISO 4624:2002),Мпа, не менее |
2,0 |
Твердость по Шору Д, усл.ед. |
96 |
Эластичность пленки при изгибе, мм |
1 |
Долговечность при эксплуатации в помещении (без доступа УФ-излучения), не менее, лет |
30 |
Период полной полимеризации, час |
24 |
Время высыхания одного слоя до степени 3 - при температуре от +5 до +20 °С, час - при температуре ниже +5 °С, час |
4-6 до 24 |
Время полного набора прочности, сут. |
7 |
Теоретический расход состава, при нанесении в 1 слой, кг/м2 |
0,183 |
Рекомендованная толщина одного слоя (сухого), мкм |
75 |
Температура нанесения, °С |
-20…+40 |
Температура эксплуатации, °С |
-50…+150 |
Состав готовится путем тщательного перемешивания компонентов.
Наименование параметра |
Значение |
Внешний вид пленки |
глянцевая, цветная |
Внешний вид после перемешивания компонентов |
в зависимости от |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
75 |
Плотность, г/см3 |
1,23 |
Условная вязкость по ВЗ-246 (диаметр 4 мм), с, не менее |
20...40 |
Эластичность пленки при изгибе, мм |
1 |
Адгезия к бетону по ГОСТ 28574-2014, МПа, не менее |
2,0 |
Адгезия к металлу, ГОСТ 32299-2013 (ISO 4624:2002),Мпа, не менее |
2,0 |
Твердость по Шору Д, усл.ед. |
96 |
Блеск, % |
>50 |
Долговечность в условиях открытой атмосферы УХЛ-1, не менее, лет |
15 |
Температура транспортировки, °С |
-40…+35 |
Теоретический расход состава на 1 слой, кг/м2 |
0,123 |
Рекомендуемая толщина одного слоя в сухом виде, мкм |
75 |
Температура нанесения, °С |
-20…+40 |
Температура эксплуатации, °С |
-50…+150 |
Состав готовится путем тщательного перемешивания компонентов.
Наименование параметра |
Значение |
Внешний вид пленки |
глянцевая, |
Внешний вид после перемешивания компонентов |
однородная масса |
Жизнеспособность состава после смешивания, час |
1,5-2 |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
65 |
Плотность, г/см3 |
1,00 |
Условная вязкость по ВЗ-246 (диаметр 4 мм), с, не менее |
20...40 |
Адгезия к бетону, ГОСТ 28574-2014, МПа, не менее |
2,0 |
Адгезия к металлу, ГОСТ 32299-2013 (ISO 4624:2002),Мпа, не менее |
2,3 |
Твердость по Шору Д, усл.ед. |
97 |
Эластичность пленки при изгибе, мм |
1 |
Долговечность в условиях открытой атмосферы УХЛ-1, не менее, лет |
15 |
Период полной полимеризации, час |
24 |
Время высыхания одного слоя до степени 3 - при температуре от 5 до 20 °С, час - при температуре ниже 5 °С, час |
1-3 до 20 |
Время полного набора прочности, сут. |
7 |
Теоретический расход состава, при нанесении в 1 слой, кг/м2 |
0,115 |
Рекомендованная толщина одного слоя (сухого), мкм |
75 |
Температура нанесения, °С |
-20…+40 |
Температура эксплуатации, °С |
-50…+150 |
Срок хранения компонентов: Компонент А Наполнитель Компонент В |
12 мес 12 мес 6 мес |
Состав готовится путем тщательного перемешивания компонентов.
Наименование параметра |
Значение |
Внешний вид пленки |
глянцевая, серого цвета |
Внешний вид после перемешивания компонентов |
однородная масса |
Жизнеспособность состава после смешивания, час |
1,5-2 |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
85 |
Плотность, г/см3 |
2,07 |
Условная вязкость по ВЗ-246 (диаметр 4 мм), с, не менее |
20...40 |
Адгезия к металлу, ГОСТ 32299-2013 (ISO 4624:2002),Мпа, не менее |
2,0 |
Твердость по Шору Д, усл.ед. |
96 |
Эластичность пленки при изгибе, мм |
1 |
Долговечность в условиях открытой атмосферы УХЛ-1, не менее, лет |
15 |
Период полной полимеризации, час |
24 |
Время высыхания одного слоя до степени 3 - при температуре от 5 до 20 °С, час - при температуре ниже 5 °С, час |
1-3 до 20 |
Время полного набора прочности, сут. |
7 |
Теоретический расход состава, при нанесении в 1 слой, кг/м2 |
0,182 |
Рекомендованная толщина одного слоя (сухого), мкм |
75 |
Температура нанесения, °С |
-20…+40 |
Температура эксплуатации, °С |
-50…+150 |
Срок хранения компонентов: Компонент А Наполнитель Компонент В |
12 мес 12 мес 6 мес |
Состав готовится путем тщательного перемешивания компонентов.
Наименование параметра |
Значение |
Внешний вид пленки |
глянцевая, прозрачная |
Внешний вид (в жидком виде) Компонент А Компонент Б |
прозрачная жидкость прозрачная жидкость |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
35 |
Плотность, г/см3 |
0,9 |
Условная вязкость по ВЗ-246 (диаметр 4 мм), с, не менее |
15...30 |
Адгезия по ГОСТ 15140, балл |
1 |
Водостойкость по ГОСТ 9.403 (метод А - погружение) |
выдерживает испытание |
Блеск, % |
>50 |
Долговечность в условиях открытой атмосферы УХЛ-1, не менее, лет |
15 |
Долговечность при эксплуатации в помещении (без доступа УФ-излучения), не менее, лет |
30 |
Температура транспортировки, °С |
-30…+35 |
Теоретический расход состава на 1 слой, кг/м2 |
0,2 |
Температура нанесения, °С |
-20…+40 |
Температура эксплуатации, °С |
-50…+150 |
Промышленность – это сфера человеческой деятельности, связанная с особыми технологическими нагрузками на объекты и особыми требованиями при производстве работ. В разных областях промышленности требования к объектам и инструментам производства и эксплуатации могут быть совершенно различными. Под особыми требованиями подразумевается повышенная пожаробезопасность, устойчивость к химическим соединениям, к испарениям, жидкостям, механическая прочность, химическая стабильность, высокая термостойкость, гигиеническая безвредность, стойкость к ультрафиолету и даже устойчивость к воздействию радиоактивного излучения.
Полиуретановые покрытия S-COMPOSIT являются высокоэффективными средствами защиты поверхностей, даже при крайне небольших толщинах слоя. Например, комбинация покрытий S-COMPOSITZINC (толщиной 0,3мм) и S-COMPOSITCARBON (толщиной 0,3мм), нанесенных на внутреннюю сторону стенок резервуара, позволяет защитить их от коррозии на срок от 30 до 50 лет. И это при постоянном воздействии воды! Такая же комбинация покрытий S-COMPOSIT позволяет защитить металл от коррозии при постоянном воздействии, например, 19% азотной кислоты, на срок до 15 лет!
Малая рабочая толщина слоя делает покрытие S-COMPOSITпожаробезопасным. При воздействии на него источника пламени покрытие не горит, а лишь разлагается под воздействием температуры, не создавая при этом опасности распространения пожара.
Входящие в состав полиуретановых покрытий S-COMPOSIT ингибиторы коррозии и антикоррозийные агенты (такие как цинковая и алюминиевая пудра) позволяют, по сути, выполнять цинкование металла с помощью стандартных окрасочных операций прямо на объекте: при помощи валика, кисти, краскопульта. Возможность нанесения защитных составов S-COMPOSIT непосредственно на ржавую поверхность обеспечивает существенную экономию в трудозатратах на подготовку поверхности. При этом антикоррозийные качества металлических поверхностей, обработанных составом S-COMPOSIT, ни по одному из параметров не уступают качествам металлических поверхностей, оцинкованных в заводских условиях.
Химическая стабильность и нейтральность полиуретановых покрытий S-COMPOSIT к различным жидкостям позволяют им не влиять на хранимые жидкости, даже при постоянном нахождении их в емкостях, покрытых данными составами. Покрытия могут применяться в пищевой промышленности для защиты поверхностей от различных видов воздействия, даже при непосредственном прямом контакте S-COMPOSIT с продуктами питания и питьевой водой. На соответствие этим свойствам был проведен ряд испытаний, и было сделано заключение о соответствии покрытий из полиуретана S-COMPOSIT требованиям, предъявляемым к материалам, допускаемым к постоянному контакту с питьевой водой и продуктами питания.
Высокая стойкость S-COMPOSIT на истирание, давление и ударопрочность, в сочетании с высочайшей адгезией и фактически сращиваемостью с бетонными и другими кристаллическими основаниями, позволяют применять их на полах промышленных предприятий, торговых и административных центров, автосервисах и других объектах, требующих защиты от воздействия механизмов и тяжелого оборудования.
Уникальные защитные свойства и безопасность полиуретановых покрытий S-COMPOSIT позволяют применять их в широчайшем спектре промышленных предприятий:
Применение инновационных строительных материалов при ремонтах существующих и строительстве вновь возводимых зданий дает ряд преимуществ, по сравнению с существующими строительными технологиями. Новые материалы и новые технологии позволяют делать строения легче, теплее, прочнее, долговечнее и при этом удешевляют их. Однако прежде чем какая-либо технология или материал будут допущены к применению в ту или иную отрасль, они должны быть протестированы на ключевые параметры и сертифицированы.
Покрытия, применяемые для защиты строительных конструкций от различных видов внешнего воздействия, проверяются на следующие виды свойств:
В строительстве вновь возводимых зданий и при ремонте существующих, полиуретановые покрытия S-COMPOSIT могут применяться для цинкования и придания привлекательного внешнего вида металлоконструкциям, обеспыливания и упрочнения бетона, придания первозданного вида и продления срока службы памятников, снижения степени механического воздействия и воздействия агрессивных химических соединений (кислоты, щелочи, соли, нефтепродукты и т.п.).
Полиуретановые покрытия S-COMPOSIT обеспечивают гидрофобность строительным материалам (бетон, раствор, кирпич, гипс, картон, древесина и т.п.), а, соответственно, не дают впитываться в них водным субстанциям, соляным растворам, маслам, нефтепродуктам, кислотам, щелочам и другим материалам, которые могут повлиять на целостность и долговечность этих материалов. В строительстве и ЖКХ полиуретановые составы S-COMPOSIT высокоэффективно могут применяться на таких поверхностях, как:
Применение полиуретановых составов S-COMPOSITдля защиты от коррозии и истирания позволяет продлить срок службы металлических поверхностей на длительное время. Возможность нанесения S-COMPOSIT на поверхности с коррозионным налётом облегчает и упрощает процесс нанесения, экономя средства заказчика, силы подрядчика и время, затрачиваемое на производство работ. Благодаря высокой степени стойкости покрытий S-COMPOSIT к широчайшему спектру воздействий, они могут применяться в строительстве и ремонтах на таких поверхностях, как:
Транспортная отрасль деятельности человека выдвигает особые требования к применяемым материалам, оборудованию и квалификации специалистов. Объекты транспорта всегда являются объектами повышенной опасности, а потому должны тщательнейшим образом проверяться на соответствие норм, действующих для каждого вида транспорта.
Полиуретановые покрытия S-COMPOSIT могут применяться как на сервисных логистических и перегрузочных базах с целью защиты поверхностей от постоянного воздействия погрузочных механизмов, погодных факторов, проливаемых жидкостей, обслуживающего персонала, так и для защиты непосредственно самих транспортных средств.
На логистических базах ежедневно циркулируют огромные объемы грузов, при изготовлении и упаковке которых используются самые различные материалы (металл, древесина, пластики и т.д.). Постоянное передвижение грузов по складским площадкам, движение обслуживающего персонала и погрузочных механизмов создает колоссальные нагрузки на покрытия, из которых выполнены полы. В случае отсутствия защитных покрытий, данные поверхности быстро разрушаются и требуют постоянного ремонта, что затруднительно на действующей площадке. Дополнительное воздействие могут оказывать различные жидкости, которые могут вытекать из упаковки при неосторожном обращении с грузами, либо некачественной их упаковке грузоотправителями. Также негативное воздействие оказывают проливаемые из погрузочных механизмов жидкости (топливо, смазывающие жидкости, антифриз и т.д.). Полиуретановые покрытия S-COMPOSIT эффективно защищают самые различные поверхности и конструкции логистических баз от таких воздействий, продляя срок службы напольных покрытий из бетона, металлоконструкций и т.п.
Средства транспорта нуждаются в постоянной защите от воздействия внешних факторов с целью продления срока службы. При применении покрытий, предназначенных для защиты средств транспорта, огромное внимание уделяется их горючести и пожаробезопасности. Полиуретановые составы S-COMPOSIT обладают великолепными адгезирующими свойствами к металлическим поверхностям средств транспорта, которые позволяют защитить их от коррозии и не отслаиваются от них при деформациях металла. При этом высокая эффективность при малых толщинах покрытий S-COMPOSIT обеспечивает пожаробезопасность средств транспорта за счет быстрого отвода тепла и отсутствия реакции горения.
Полиуретановые покрытия S-COMPOSITв транспортной отрасли могут применяться с целью антикоррозийной, химической и механической защиты на следующих объектах:
S-COMPOSIT- это серия защитных покрытий различного целевого назначения. Покрытия высокоэффективно защищают обрабатываемые поверхности от воздействия воды, химических агрессивных сред (кислот, щелочей, нефтепродуктов и т.д.) и механического воздействия. Полиуретановые покрытия S-COMPOSIT обладают высочайшей адгезией к обрабатываемым поверхностям, имеют большой срок службы (внутри помещений до 50 лет, в условиях открытой атмосферы не менее 15 лет), не наносят вреда здоровью человека даже при непосредственном постоянном контакте с питьевой водой и продуктами питания.
Полиуретановые покрытия S-COMPOSIT могут использоваться для защиты бетонных полов, стен, перекрытий, металлоконструкций, трубопроводов, балок, переборок на морских и речных судах, днищах автотранспорта, железнодорожных составах, трубопроводах. Составы S-COMPOSIT были созданы специально для объектов промышленности, эксплуатируемых в тяжелых условиях при интенсивном воздействии внешних факторов таких как ультрафиолет, перепады температур, высокая влажность, испарения кислот и т.п.
Высочайшая стойкость полиуретановых покрытий S-COMPOSIT к воздействию на истирание, гибкость, виброустойчивость и высокая адгезия позволяет применять их в том числе для антикоррозийной обработки объектов транспорта.
Полимеризация полиуретановых покрытий S-COMPOSIT происходит при их взаимодействии с влагой воздуха либо при введении в их состав специального катализатора, что обеспечивает полное высыхание в кратчайшие сроки и быстрый набор прочности. Наполняемость составов различными целевыми веществами придают им дополнительные свойства гидрофобности, эстетичного внешнего вида, прочности и т.д. Применение полиуретановых покрытий S-COMPOSIT на поверхностях из бетона не только защищает их от внешних воздействий, но и улучшает свойства самих бетонов проникая в их структуру. Бетон, поверхность которого пропитана составом S-COMPOSIT, становится гидрофобным, его поверхность не пылит при механическом воздействии, его марка прочности фактически возрастает в разы.
Нанесение полиуретанового состава S-COMPOSIT на изделия из металла существенно повышает их срок службы, поскольку снижает или даже полностью устраняет любое внешнее воздействие. Высочайшая адгезия и гибкость покрытий S-COMPOSIT позволяет им не отслаиваться от металла в случае его термического расширения и сужения, а также при изгибах и вибрациях основания.
Производство составов S-COMPOSIT организовано на самых современных реакторных установках, позволяющих обеспечить условия для производства при необходимых температурах и максимальной сухости воздуха в процессе производства, благодаря чему готовая смесь является высокостабильным полимером. В качестве сырья используются материалы и композиты мировых лидеров химической индустрии.
Подводя итог вышеописанного можно сделать вывод, что применение полиуретановых покрытий S-COMPOSIT для защиты самых различных поверхностей, позволяет не только выполнить качественно работы в кратчайшие сроки, но также сэкономить средства на последующих ремонтах.