После того, как прибор стал работать в стационарном режиме, температура внутри трубы установилась на уровне +80С стали проводиться замеры.
Во время проведения измерений температура воздуха в помещении была равна +21,5 С
I. Измерения с помощью контактного термометра ТК-5:
Результаты замеров приведены ниже:
- Температура на поверхности неизолированной трубы составила +74С.
- Температура на поверхности «классической изоляции» составила + 36С.
- Температура на поверхности покрытия RE-THERM составила +63С.
II. Термографический способ исследования установки с использованием тепловизора. Термограммы приведена ниже:
Результаты тепловизионных измерений говорят о том, что температура на поверхности RE-THERM равна, а в некоторых случаях даже превышает, температуру неизолированной поверхности. При этом температура на поверхности оцинкованного железа почти равна температуре окружающей среды.
III. Пирометрический способ измерения температуры поверхностей. Измерения проводились с помощью пирометра Testo 830-T2:
- Температура на поверхности RE-THERM составила +64С.
- Температура на поверхности «классической теплоизоляции» составила +31С.
- Температура на неизолированном участке составила +63С.
IV. В качестве последнего опыта с поверхности RE-THERM были сняты показания плотности теплового потока. Для этого был использован измеритель плотности теплового потока ИПП-2 и зонд для измерения плотности теплового потока с максимально допустимым показателем измерений 9999 Вт/м.кв.
Внешний вид ИПП-2 и зонда:
Процесс измерения плотности теплового потока:
Результаты измерений приведены ниже:
- Плотность теплового потока исходящего с поверхности неизолированной трубы равна 2686 Вт/м.кв.
- Плотность теплового потока исходящего с поверхности «классической теплоизоляции» равна 1168 Вт/м.кв.
- Плотность теплового потока исходящего с поверхности RE-THERM равна 833 Вт/м.кв.
Общий вывод:
Исходя из полученных данных и сенсорных ощущений можно сделать вывод о том, что наиболее достоверные данные о тепловых потерях исходящих с поверхности сверхтонких жидких теплоизоляторов можно получить используя измерители плотности теплового потока. Остальные приборы показывают лишь общую тенденцию к снижению тепловых потерь, основываясь лишь на измерении температуры поверхности. При этом следует учитывать, что данные, полученные с их помощью (в частности с помощью контактного термометра), необходимо обрабатывать в соответствии с выведенной погрешностью. Спектральные же способы замера эффективности данного рода покрытий наименее полно отображают картину их энергосберегающих свойств, а в некоторых случаях и вовсе вводят в заблуждение.